案例分享 | 工廠規劃仿真技術在工廠升級中的應用
一、項目概述 因某企業業務發展需要在現有武漢工廠一期廠房的基礎上擴建二期廠房，結合現有倉庫容量、廠區整體物流現況、一期廠房內部物流來統一考慮整個廠區的物流設計。同時，引入數字化仿真軟件，來驗證廠房設計、物流設計的不同初始方案，找到優化點修改，并挑選出最優方案，以此作為二期新建廠房（含倉庫）、整體廠房（一期、二期）物流系統的設計輸入。我司將通過利用數字化工具軟件，對生產物流運作策略進行可視化規劃和驗證；并基于生產目標，輸出最優的物流資源配置明細。 二、實施內容 ● 任務一：廠區物流設計 廠區整體物流路線設計,含原材料倉庫、成品倉庫位置設計 原材料倉庫、成品倉庫內部布局設計、優化 ● 任務二：二期廠房外形、大小設計 ● 任務三：整體廠房內物流資源配置 整體物流范圍：一期廠房、二期廠房、原材料倉庫、成品倉庫，廠內主物流路線設計，廠內產線布置與主物流路線的銜接設計，廠內產線，原材料、成品存放區位置、大小設計，廠內(原材料、成品倉庫、車間內)物流工具與人員等作業效率優化。 1 廠區物流設計 業務挑戰 將廠區外物流、廠區內物流、各個物流環節整合成一條完整的運行鏈條，避免不必要或者重復流程的出現，縮短流程時間、優化資源配置。 成功關鍵 利用Factory Flow仿真軟件規劃物流線路，串聯整個廠區線路形成整個物流運作模式，并通過軟件內置模塊進行靜態仿真輸出得到關鍵指標，從而初步對比篩選最優方案。 實施成果 Factory Flow 是一款基于Factory CAD的仿真軟件，能夠建立規劃層面的配送物流模型與三維仿真模型，以實現各式各樣的工廠布局和物料配送系統分析。 Factory Flow模型圖 Factory Flow仿真路徑搭建圖 Factory Flow仿真結果數據表 該項目使用Factory Flow的主要目的是在前期多個方案中初步篩選可行性方案，再利用Plant simulation加入生產計劃實施模擬生產得到準確數據輸出，經過項目調研，參數收集，參數標準化等步驟后，建立了配送物流分析模型。從收貨道口、物流路線、線邊存量、路口流量、存儲面積、設備數量等六個方面，對客戶提出的兩個配送物流規劃方案下的四種生產節拍進行全面分析，并針對各方面出現的問題進行分析，并提出具體的解決方案。 2 二期廠房外形、大小設計 業務挑戰 因該項目是修建二期廠房，一期廠房已經存在并正在使用，最大的問題是一期廠房與二期廠房的連接方式以及二期廠房的大小。 成功關鍵 利用Factory CAD進行三維建模，更直觀的展現廠房的設計方案，并制作出多種方案以供篩選，并將多種方案的優劣勢展現給客戶。 實施成果 我司根據廠房建設標準以及結合物流仿真手段（Factory CAD），Factory CAD是基于CAD的三維建模軟件，能夠快速搭建廠房模型及生產線模型，對廠房建設初期有極大的意義，在該項目也得到了極大的印證，在設計院介入初期，我司已整合工廠多個部門的意見，輸出廠房設計圖紙，設計院只需要確定圖紙的合規性以及電氣方面即可，彌補了設計院不了解客戶生產的不足，同時也縮短了設計院的設計周期，節省溝通成本。 Factory CAD三維模型 在廠房外形大小確定后可將生產線及生產相關設備設施放入布局圖中多方位觀察干涉及可用空間，同時規劃期物流運作線路及個功能區位置，輸出完整的物流運作模式。 3 整體廠房內物流資源配置 業務挑戰 將前期Factory Flow規劃的物流方案結合生產計劃放入Plant Simulation進行實時生產動態模擬，輸出相應的資源配置。 成功關鍵 Plant Simulation是一個離散事件仿真工具，能夠創建物流系統、生產系統的數字化模型，了解系統的特征并優化其性能，以便在生產規劃的早期階段作出快速而可靠的決策。同時，Plant Simulation進行動態仿真演示，是對后期實際生產的一個預演，能夠提前反映出后期可能回出現的問題以及生產瓶頸點，便于在前期設計階段進行解決和規避。 實施成果 Plant Simulation是結合整體物流規劃方案、生產計劃排布、生產參數明細進行的動態仿真軟件，輸出最貼合實際的資源配置。 整體物流規劃方案 各生產參數 關鍵指標輸出 通過Plant Simulation的動態仿真模擬，輸出了各個崗位的資源配置及工作效率，為后期實際生產提供可靠的參考數據，在模擬的過程中還建立的崗位作業指導文件。 三、結語 我司項目組通過Factory CAD、Factory Flow & Plant Simulation的仿真輸出結果鎖定并提供最優的實施方案，客戶對我司的工作給予了很高的評價。主動熱情、合作共贏，是我們DGT人口口相傳的精神。決不讓任何一個項目失敗是我們對用戶的承諾，專業的服務，高質量的交付，DGT是您可信賴的合作伙伴！
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